一个焊工的成长之路，值得借鉴！

刘海林，海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）建造公司制管部电焊领队。现年35岁，享受国务院政府津贴、中国海油最年轻的焊接专家。 他技能精湛，爱岗敬业、先后被评为海油工程公司十佳青年，中央企业技术能手、天津市五一劳动奖章获得者、全国技术能手和全国青年岗位能手等荣誉称号。

 进入公司18年来，凭借公司对人才的重视和培养和个人锐意进取的品格，他扎根基层车间、奋战海上一线，练就了过硬的技术，积累了丰富的焊接经验。

先后取得了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和钨极氩弧焊等多种国际认证的焊接资质。2010北京“嘉克杯”国际焊接大赛独占鳌头，2013年中国海洋石油总公司第五届职业技能大赛获得第三名，2014年天津“金桥杯”电工焊工职业大赛他名列第三。

“眼明、心细、手把稳”是他对焊接作业的总结，也是他的个人对焊接认识的人生写照。

他学习技术有三看、三问。即看书、看师傅、看自己；问专家、问老师、问网友。《焊接实操技术》这本书虽已沾满锈迹，仍是他的最爱，焊接信息网是他提高的另一个平台。

从一名学徒工走向“真枪实弹的战场”，使他真正体会到了，培训和实际工作的差距，在培训部里的工件只是一种固定、标准的6G位置，焊接角度和姿势很容易掌握，而实际生产中焊缝位置和形式多样化，错综复杂，顿时感觉手忙脚乱。

看着老师傅娴熟的焊接技术，他不断请教，有时甚至在他们干活时，自己戴上面罩“偷师学艺”，仔细观看他们的手法和运条方法。有时对许多问题自己一时不理解，他就把老师傅讲的话牢牢记在心中，不断地摸索，反复地实践，直到把一个个不懂的问题完全理解透。

 1981年出生的他有着超越同龄人的钻劲和责任感。工程磨砺中他始终坚信：吃的苦中苦，方为人上人。 他作业过蓬莱19-3、绥中36-1、锦州25-1、5000吨吊机等大型项目的施工。其中绥中36-1导管架拉筋焊接施工要求全部用手工电弧焊，采用灵敏度很高的X射线探伤检测。

他根据焊缝间隙和错皮量，摸索焊接电流电压的最佳组合，并根据熔合情况调整焊接角度和运条幅度。每完成一道焊口，他就钻进管子检查根部成型，然后再次调整焊接参数和焊条角度。连续2个月，焊接的几十道焊口，数百张X射线胶片质检合格率100％。

“困难似弹簧，你强它就弱，你弱他就强。”这是他人生的座右铭，背负领导的期盼、秉持攻坚克难的信念，始终保持着弹簧一样的斗志。

他焊接过离地面只有5厘米的“半隐蔽”焊缝；钻进过50厘米的小管内焊接；焊接过只能靠玻璃反光才能看见的焊缝；尝试过连续3个小时保持一种姿势不间断的焊接；曾连续出海作业123天。在一次次的摸爬滚打中，他的技术突飞猛进、日臻成熟。很快在80后同事中脱颖而出。

2010年海油工程首次承揽4000吨吊机项目，扒杆部分采用S690高强钢，此类钢材在海油工程公司首次使用，焊接难度很大，他受命开发此钢材3次返修实验工作。

焊接时要考虑怎么样才能最大程度地防止焊接变形，怎么样才能更容易的变换焊接角度，怎么样才能不影响下一道工序的正常进行，怎么样才能避免交叉作业带安全隐患等等。在一次次的摸爬滚打中，自己的技术水平很快走在同一起点同事的前列。

凭着多年的实操经验和对S690钢焊接性能的研究和实践，经过多次实验，圆满完成了返修的焊接工艺，保障了施工。

不断勇于挑战自我的心态，成了他工作中唯一追求“刺激”的“源泉”。由于出色表现，他又逐渐担任起了技术难度更高的碳弧气刨返修任务。

气刨返修技术主要是用于不合格焊缝的修复。学此技术不但要有过硬的焊接基本功，而且要有丰富的操作经验，一旦风线掌握不好就会把上千度的铁水吹得四处乱飞，给设备及人员带来危害，

同时缺陷也不能顺利地发现。为了练好这项技术，他曾经无数次地钻进20多米长的小管径内进行气刨作业，由于管径小，在里面只能靠肘臂和手腕的力量支撑整个身体来操作，里面的烟雾、灰尘、噪声让人有一种窒息的感觉，多少次他的工服被烫烂，身上的伤疤烫了好，好了又烫，也正因为如此才使得一个又一个不合格的焊逢在他返修以后得以合格。

每次领导下达“作战”任务时，他都主动要求参与焊接难度较大的项目，专挑“硬骨头”啃，因此也使他的焊接技术和施工经验不断升华。多年来，他所参与的各个项目均得到业主及领导的赞赏。

随着海洋石油的快速发展，公司生产任务急剧增加，人力资源紧缺。2009年5月，他临危受命培训30名新员工考取6G/6GR国际焊接资质。

技术难点他不断讲解、演示，手把手地教。同时采取两人一组的相互激励方法，并每周一次模拟考试，根据成绩变换搭档。短短90天的“闪电”式培训，取证通过率100%，提前3个月完成目标。共计节省人工成本、材料费用160多万元。新鲜血液的注入有效缓解了施工压力。

 刘海林，作为一名年轻的技能专家，同时担当海油工程电焊工技师第一创新工作室的技能带头人，立足生产一线、创造不凡业绩。

2014-2015年度他带领工作室成员先后参与了40余项科研课题，其中国家级课题3项，总公司级课题7项，拥有专利10余项，发表论文20余篇，解决现场生产难题15项。开展焊工培训56场，

受益焊工达1652人次，培养出电焊技师28人，高级技师5人。他所带领的创新工作室，2014年被中国能源化学工会全国委员会授予 “全国能源化学系统示范性劳模创新工作室”称号。展现了当代海油人勇挑重担、乐于奉献的精神面貌。