这焊工单面焊双面成形操作太叛逆了，连小编都被整蒙了

在焊工比赛过程中，板材对接横焊（PC）是比赛中常见的一类，主要采用E6013（J421）焊条进行焊接，但是出现了收弧缩孔，弧坑裂纹，盖面接头超高、超宽、咬边及外观成形不良等焊接缺陷；无损检测时易出现夹渣，折断试验时根部容易出现缺陷，通过不断的试验，摸索出一套合适的焊接参数和焊接操作方法，以供广大焊工学习。

焊接电流对各种缺陷的影响

（1）焊接电流偏大 根部焊接易产生弧坑缩孔和裂纹，背面飞溅大，且容易产生咬边和过瘤缺陷，正面焊道夹角大，操作手法不易控制，成形差；填充焊时，熔池温度偏高，成形不易控制；盖面时成形不良，易产生咬边缺陷。

（2）焊接电流偏小 根部不易产生收弧缩孔和裂纹，但电弧吹力小，熔渣与熔池不易分离，背面成形不易控制；填充焊接时，熔池温度过低，易产生夹渣、未熔合等缺陷；盖面焊接时，焊缝成形较好，操作易于控制。

焊接工艺（立板）

（1）母材、焊接电源及焊材 试件准备如表1所示。

     （2）试件组对 试件定位焊在坡口内进行，两端定位焊长度不超过20mm，坡口如附图所示，始焊端a=3.2mm，终焊端b=4.0mm ，钝边0.5～1.0mm。反变形角度  1°～3°。用角向磨光机把母材坡口两侧20mm范围内的油、锈打磨干净，露出金属光泽。

坡口示意

（3）焊接参数 具体参数如表2所示。

操作方法

（1）打底层焊接  打底焊接时，焊条与板的纵向夹角为70°～80°，横向夹角90°，由始焊端向终焊端方向焊接，采用灭弧法打底，起弧位置在定位焊，划擦引弧。引燃电弧后在始焊端做小锯齿缓慢摆动，让熔池温度渐渐升高，摆动到坡口根部时看到熔池与坡口根部两侧充分熔合后迅速熄弧。看到熔池变成暗红色后再引燃电弧，让焊条直径的1/2在熔池上燃烧，1/2在坡口根部燃烧，熔孔打开后焊条燃烧稍加停留，形成另一个新熔池后迅速熄弧，以此类推。当第一根焊条焊完时，迅速在熔池上反复灭弧2～3次，让熔池缓慢冷却，以防止收弧处产生缩孔或弧坑裂纹。第一根焊条焊完后，用角向磨光机把收弧处10mm左右的地方打磨薄一些，接头时在打磨处10mm的地方引燃电弧，然后迅速拉向收弧处打磨薄的地方，此时焊条要下压送到坡口根部，让2/3的焊条在根部燃烧，1/3的焊条在根部焊道上燃烧，打开熔孔后停留时间稍长一些，1～2s为宜，以保证接头时根部背面焊道熔合良好，防止产生夹渣或未焊透等缺陷。再次接头时按照上述方法进行即可。

（2）填充层焊  首先，填充焊采用灭弧法焊接，从始焊端引燃后电弧焊条在坡口内做横向摆动让焊道稍加预热，焊接的前3步燃弧时间稍长一些，灭弧的摆动方法是采用中间引弧由左向右摆动，焊条摆动到右侧稍做停顿收弧；然后在中间引弧由右向左摆动；焊条摆动到左侧稍做停顿收弧，以此类推。焊接时注意两侧坡口的预留深度要在1～1.5mm为宜，注意步与步之间的衔接要到位，以防止填充产生夹渣。

其次，填充接头时电弧要适当拉长2mm为宜，在上一个收弧的弧坑处预热约1s再压低电弧正常焊接，防止接头成形不良或接头时产生夹渣。焊到终焊端时一定要填满弧坑防止产生弧坑裂纹，快速灭弧2～3次慢慢降低熔池温度，从而防止弧坑裂纹的产生。

（3）盖面层焊接  盖面也是采用灭弧法焊接，只是摆动方法有所不同。盖面时采用中间引弧向左摆动让熔池与左侧坡口边熔合好再向右摆，焊条回到中间时收弧，在中间引弧向右侧摆动让熔池与右侧坡口边熔合好再向左摆，焊条回到中间时收弧，以此类推。焊接时要注意熔池与坡口两侧的熔合情况，防止产生咬边，注意观察熔池形状和熔池温度，控制好燃弧和熄弧时间、摆动的频率以及前进时步伐的大小，以保证前后熔池的形状保持一致，从而达到焊道高低宽窄一致，纹路均匀、成形美观的效果。

操作注意事项

（1）打底焊 打底时注意控制熔孔的大小，熔池的体积和熔池的温度，防止背面焊道产生焊瘤或未熔合。根部接头打磨成缓坡状，注意不要破坏坡口底边形状，避免影响接头质量。根焊结束后，用角向磨光机将根部焊道夹角大的地方清除掉，避免填充时产生夹渣。

（2）填充焊 填充时注意坡口两侧停留时间及预留深度；注意每层的填充厚度，过厚时易产生夹渣和未熔合，最后一层填充不能破坏上坡口边缘，影响盖面层的焊接，同时预留深度1～1.5mm。

（3）盖面焊 盖面焊接时，采用直流反接法，保持电弧长度为2mm左右，同时需要注意引弧的位置，控制好熔池形状、熔池温度，熄弧要干脆避免发生连弧现象，控制好燃弧时间和熄弧时间，两侧的上行步伐要均匀防止产生焊道偏移。