焊接出现表面气孔缺陷怎么办
现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
原因分析
（1）焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
（2）焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
（3）熔池温度低，凝固时间短；
（4）焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
（5）电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
防治措施
（1）母材、焊丝按照要求清理干净。
（2）焊条按照要求烘培。
（3）防风措施严格，无穿堂风等。
（4）选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
（5）氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
治理措施
（1）焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
（2）加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
（3）对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
