焊接技术自发明以来已有100多年的历史。工业生产中的所有重要产品，如航空、航天和核工业，都离不开焊接技术。目前，新兴产业的发展迫使焊接技术的发展。例如，微电子学工业的发展促进了微型连接技术和设备的发展，陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊、喷涂和连接的发展。因此，焊接技术将随着科学技术的进步而不断发展，主要体现在以下几个方面: 1能源，目前，焊接热源已经非常丰富，如火焰、电弧、电阻,超声波、摩擦、等离子体、电子束、激光束、微波等，但焊接热源的研究和开发并没有停止，新的发展可概括为三个方面: 一是对现有热源的改进使其更有效、更方便、更经济; 二是开发更好、更有效的热源，利用两种热源叠加以获得更高的能量密度，如在电子束焊接中加入激光束; 三是节能技术。由于焊接能耗大，出现了许多新的节能技术，如太阳能焊接、利用电子技术提高焊机功率因数的电阻点焊等。2计算机在焊接中的应用，即弧焊设备的微机控制系统，可以对焊接电流、焊接速度、弧长等参数进行分析和控制，从而给出准确的焊接质量信息。目前基于计算机的各种控制系统包括焊接顺序控制系统、 pid 控制系统、最优控制系统和自适应控制控制系统等。这些系统已用于各种焊接方法，如电弧焊，压力焊和钎焊。计算机软件技术在焊接中的应用越来越受到人们的重视。目前，计算机模拟技术主要用于模拟焊接热过程、焊接冶金过程、焊接应力和变形等，数据库技术用于建立焊工档案管理数据库、焊接符号检索数据库、焊接工艺评定数据库、焊接材料检索数据库等。在焊接领域，cad/cam 技术的应用正处于不断发展阶段，焊接柔性制造系统也应运而生。焊接机器人及其智能化，是焊接自动化的革命性进步，它突破了传统的焊接刚性自动化的方式，开辟了一条柔性自动化的新途径，焊接机器人的主要优点是: 稳定和提高焊接质量，保证焊接产品的均匀性，提高生产效率，24小时连续生产，可以长期在有害环境下工作，改善工人的工作条件，降低了对工人操作的技术要求，实现了小批量产品的焊接自动化，为焊接柔性生产线提供了技术依据。为了提高焊接过程的自动化程度，除了控制焊接电弧的自动跟踪外，还应对焊接质量进行实时控制，如熔宽、熔深、背焊缝成形等，以便能够及时调整焊接参数，保证良好的焊接质量，即智能焊接。智能焊接技术的发展首先集中在视觉系统，其关键技术是传感器技术。智能化虽然还处于初级阶段，但具有广阔的前景，是一个重要的发展方向。近年来，国内外对焊接工程专家系统进行了深入的研究，已经或即将推出一些商业化的焊接专家系统。焊接专家系统是一个具有专家知识和经验水平以及解决焊接特殊问题能力范围的计算机软件系统。在此基础上开发的焊接质量计算机集成管理系统也已应用于焊接领域，包括产品原始试验数据和数据分析、产品质量检验、销售监督等，软件包括数据库和专家系统的应用。提高焊接生产率、焊接工艺和焊接生产率是推动焊接技术发展的重要动力。提高生产率有两个途径: 一是提高焊接沉积率。
