出现现象：焊缝高度太大或太小;或者焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材之间的过渡不平滑，表面粗糙，纵向和横向焊缝不规则，角焊缝太凹。
焊接原因：焊缝斜面不平整，槽角不合适，或装配间隙尺寸不均匀。
焊接时，电流过大，导致电极熔化太快。难以控制焊缝的形成并且电流太小。当电弧被触发时，电极会产生“粘性”现象，导致不渗透或焊接。焊工操作技能不足，输送电极的方法不合适。如果速度太快或太慢，则电极角度不正确。
预防措施：根据设计要求和焊接规范焊接焊缝斜面，尽可能采用机械加工，以满足沟槽角度，沟槽边缘直线度和沟槽边缘直线度的要求，避免使用人工气割和手工切割。口。在组装过程中，确保了焊缝的均匀性，为确保焊接质量奠定了基础，评估焊接过程并选择合适的焊接参数。
焊工应经过认证，经过培训的焊接工具具有一定的理论基础和操作技能。焊接表面焊缝的最后一层是在确保与底层熔合的条件下，确保多层焊缝的电流小于每层的电流，并且焊缝表面覆盖一小部分直径（2.0mm至3.0mm）电极。条带速度应均匀，纵向应有节奏地前进，一定宽度的横向摆动可使焊缝表面整洁美观。
以上这些焊接操作不符合标准的原因分析，是在长期实践过程中所总结的，希望对那些刚刚学习叉车的学员们有些帮助。
