焊工资质控制管理知识 焊工资质管理是整个焊接质量管理的难点，如果过程控制管理的不好，极容易出现的问题是焊工无证上岗或越岗作业，在工艺纪律执行检查中存在很大的质量管理风险，特别是在各种质量大检查及压力管道监检过程中都会暴露出我们管理漏洞， 出现这样无法弥补的低级错误。另外，即使施工过程中避开了质量大检查或压力管道监检，同样的问题将出现在交工资料中，公司在每四年一次的压力管道换证中检查交工资料时也有可能暴露出来，如果出现各种问题，交工资料中的焊工资料还好修改，但RT无损检测底片上的焊工钢印号是无法修改的，这将给我们带来很大的麻烦。 因此要求各项目做好以下工作： 一、要求专业公司每一名施工员和报检员都了解焊工资质控制管理的重要性，掌握焊工资质审查的相关知识； 二、根据各专业项目的焊接接头类型，施工员提出焊工需求计划，且焊工资质要能覆盖所有的焊接接头类型； 三、焊工班长、焊接工程师或技术负责人在安排施工时，合理的安排焊工上岗作业，报检员在报检过程中严格控制，避免出错，留下质量隐患。 四、手工焊考试项目具体表示方法如下所示： 1、第⑴项表示焊接方法代号：如下表所示； ⑴+(N及试件母材厚度)表示耐蚀堆焊。目前工艺管道一般都采用手工氩电联焊，焊工资质只需满足GTAW +SMAW两个项目。 2、第⑵项表示试件钢号分类代号： 具体明细见下表；除IV类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，可以焊接较低类别钢号，即Ⅲ类可以代Ⅱ类、Ⅱ类可以代Ⅰ类，前Ⅲ类高类别可以代低类别，IV类与前Ⅲ类不能相互代替；异种钢号焊接接头用x／x表示，焊工资质要求两种材质都分别经焊接操作技能考试合格。铝、铜、钛、锆、镍及其合金等其他金属材料按相应标准规定的代号，都要单独进行考试。 3、第⑶项表示试件形式及位置代号： 如下表所示；工艺管道一般要求焊工具备45°全位置焊接资质，或同时具有水平固定和垂直固定资质，即2G+5G=6G；⑶+(K)表示带衬垫，将例题综合在一起解释，即焊接方法是 在同一个试件上采用氩弧打底，电焊盖面，如果没有+(K)，则表示焊工考试的是两个不同试件。 4、第⑷项表示试件焊缝金属厚度t：如下表所示；例题中，当试件壁厚t＜12 mm时，焊工资质适用范围中氩弧焊最大壁厚能焊2倍的试件壁厚t，即2*3=6mm,而手工电弧焊最大壁厚也能焊2倍的试件壁厚t，即2*3=6mm，因此氩弧焊与手工电弧焊两项加在一起应该最大能焊12 mm，但是根据焊接工艺，手工氩弧焊一遍最大只能焊到4.41mm，所以加在一起最大能焊10.41 mm；当试件壁厚t≥12 mm时，焊工资质适用范围中壁厚最小值不限、最大值也不限。 5、第⑸项表示试件外径： 如下表所示；一般工艺管道焊接外径最大值满足要求，但是对于φ＜25的对接焊缝，目前都存在无证上岗现象。 6、第⑹项表示焊接要素及代号和焊条类别代号：氩弧焊一般采用实芯焊丝02，焊条一般都采用低氢型的碱性焊条F3J、F4J。 7、当考试项目中不出现某项时，则不填。 8、将例题进行综合起来解释：此名焊工具有氩电联焊资质，能焊接Ⅲ类、Ⅱ类及Ⅰ类材质，焊接位置不限，最大壁厚为10.41 mm、最小壁厚不限，最大管径不限、最小管径为25 mm的管子，采用实芯焊丝和低氢型的碱性焊条。 五、焊机操作工考试项目表示方法为：①—②—③。其中： 1、第①项表示焊接方法代号：同上。 2、第②项表示试件形式及位置代号：同上。 3、第③项表示焊接要素代号：同上，存在两种以上要素时，用“／”，分开； 4、考试项目中不出现该项时，则不填。 六、项目代号应用举例说明，具体的焊工资质应用范围需大家进一步的理解： 1、 项目代号：SMAW—Ⅱ—1G(K) —12—F3J表示厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬Ⅱ垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。 2、 项目代号为：GTAW—I—5G—3／60—02和SMAW—I—5G(K)—5/60—F3J表示壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极员弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口。 3、 项目代号：GMAW—Ⅱ—3G—10表示板厚为10mm的16MnR顺钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。 4、 项目代号：GMAW—5G—06／09表示管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16mm，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透。 5、 项目代号：SMAW(N10)—Ⅱ—2G—86—F4表示在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊。 6、 项目代号为：GTAW—I／Ⅱ—5FG—2／25—01和GTAW—5FG(K)—05／07／09表示管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极员弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氮弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统。 7、项目代号为：SMAW—Ⅱ—5GX—4／F2和FCAW—5G(K)—07/09表示S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后来用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。 8、 项目代号为：SAW—1G(K)—07/09表示板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口。 七、目前存在的问题： 1、焊接不锈钢和铬钼钢焊工一般应具有以下资质，基本能满足现场需求：GTAW-Ⅲ-6G-3/60-02、SMAW-Ⅲ-6G(K)-3/60-F3J、SMAW-Ⅲ-6G-12/133-F3J和GTAW-Ⅳ-6G-3/60-02、SMAW-Ⅳ-6G(K)-5/60-F4J、SMAW-Ⅳ-6G-12/114-F4J； 2、从2006年10月份开始，天津地区焊工考试规定要求焊工资质的有效期规定为2年，超过有效期后焊工应重新进行考试、取证； 3、即使焊工具备了上面的资质，但还需注意几个问题： （1）、对于φ＜25 mm的对接焊缝氩弧焊接，管道二公司未取此类资质； （2）、而根据规范要求，焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格（SMAW(N10)—Ⅱ—6G—86—F4），目前管道公司也没有此类资质的焊工； （3）、还有，对于管板接头焊接类（SMAW—I／Ⅱ—5FG—3／25—F3J）,如焊接塔壁上的设备嘴子支管等，管道二公司焊工也没有资质（这个技术问题还要进一步请教焊培中心老师，是不是也包括凸台、支管等焊接接头？）； 4、其他问题请参照规范国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
