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氩弧焊技术有什么优点?

发布时间:2019-10-15 23:42:52 关注:
氩弧焊技术有什么优点?氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来,氩弧焊,特别是手工钨极氩弧焊,已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段,所以全国各地对氩弧焊工的需求也越来越大。近些

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氩弧焊技术有什么优点?

氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来,氩弧焊,特别是手工钨极氩弧焊,已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段,所以全国各地对氩弧焊工的需求也越来越大。近些年来,氩弧焊的机械化、自动化程度得到了很大的提高,并向着控制因子越来越多的数控化方向发展,达到了一个更高的阶段。

氩弧焊7.jpg

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优点

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用,主要是因为有如下优点。

 氩弧焊

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;

氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;

氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;

电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;

氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;而且焊接成品受力性能优于电弧焊,故压力管道较常用。

受焊件位置不受限制,可进行全位置焊接。

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氩弧焊技术

(一)非熔化极氩弧焊[1] (TIG焊)

非熔化极氩弧焊时,电极只起发射电子、产生电弧的作用,电极本身不熔化,常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极,所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行,也可以自动进行。

焊接时,在钨极与工件间产生电弧,填充金属从一侧送入,在电弧热的作用下,填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损,焊接电流不能过大,因此,钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板,如管子对接、管子与管板的连接。

(二)熔化极氩弧焊(MIG焊)

熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极,电弧产生在焊丝和工件之间,焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高,适用于中、厚板的焊接,如化工容器筒体的焊接。焊接过程可采用自动或半自动方式。

熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡,主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时,熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。喷射过渡时不发生短路现象,电弧燃烧非常稳定,飞溅现象消失,焊缝成形好,熔透深度增加,所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。

由于氩气比较稀缺,使得氩弧焊的焊接成本较高。故目前主要用来焊接易氧化的有色金属(如铝、镁及其合金)、稀有金属(如钼、钛及其合金)、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(如不锈钢、耐热钢)。


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